KO 현대 산업 제조에서 알루미늄은 경량, 내식성 및 우수한 열 전도성으로 인해 항공 우주, 운송, 건설, 전기 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 알루미늄 생산과정에서는 알루미늄 막대 와이어 드로잉 기계 중요한 역할을 합니다.
알루미늄 로드 와이어 드로잉 기계의 작동 원리는 주로 기계적 스트레칭과 물리적 변형을 기반으로 합니다. 장비는 정밀하게 설계된 일련의 와이어 인발 다이를 통해 두꺼운 알루미늄 막대를 필요한 직경으로 점차적으로 인발합니다. 이 과정에서 알루미늄 소재는 강도와 연성을 보장하기 위해 여러 차례의 신장 및 어닐링 처리를 거칩니다. 신선기의 주 기계와 와이어 권취 장치는 일반적으로 PLC(Programmable Logic Controller)에 의해 동기 제어되어 연신 속도와 장력의 안정성을 보장하여 고정밀 생산을 달성합니다.
알루미늄 로드 와이어 드로잉 기계는 생산 요구와 공정 특성에 따라 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 예를 들어 구조에 따라 수평형과 수직형으로 구분할 수 있고, 와이어 드로잉 패스에 따라 싱글패스와 멀티패스, 자동화 정도에 따라 수동형, 반자동, 전자동형으로 나눌 수 있다. 그 중 수평 멀티 패스 알루미늄 로드 와이어 드로잉 기계는 높은 생산 효율성과 쉬운 작동으로 인해 널리 선호됩니다.
이러한 유형의 장비는 일반적으로 페이오프 랙, 와이어 드로잉 주 기계, 와이어 저장 장치, 이중 디스크 테이크업 기계, 전기 제어 시스템 및 기타 부품으로 구성됩니다. 페이오프 랙은 스트레칭할 알루미늄 막대를 배치하는 데 사용되며, 와이어 드로잉 주 기계에는 여러 개의 와이어 드로잉 다이와 스트레칭 휠이 포함되어 있으며, 와이어 저장 장치는 스트레칭 과정에서 알루미늄 와이어를 저장하는 데 사용되며, 이중 디스크 테이크업 기계는 완성된 알루미늄 와이어를 테이크업 릴에 깔끔하게 감아주며, 전기 제어 시스템은 전체 장비의 작동 모니터링 및 매개변수 조정을 담당합니다.
기술적 특징
고정밀 제어: 최신 알루미늄 로드 와이어 드로잉 기계는 PLC 및 서보 모터와 같은 고급 제어 기술을 사용하여 연신 속도와 장력을 정확하게 제어하여 알루미늄 와이어의 직경과 표면 품질이 높은 기준을 충족하도록 할 수 있습니다.
멀티 패스 연신: 멀티 패스 연신을 통해 알루미늄 막대의 직경을 점차적으로 줄이는 동시에 알루미늄 와이어의 강도와 연성을 향상시킬 수 있습니다. 다중 경로 연신은 재료 낭비를 효과적으로 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수도 있습니다.
어닐링 처리: 스트레칭 과정에서 알루미늄 와이어는 특정 소성 변형을 겪어 내부 응력이 증가합니다. 어닐링 처리는 이러한 내부 응력을 제거하고 알루미늄 와이어의 유연성과 피로 저항을 향상시킬 수 있습니다.
높은 수준의 자동화: 완전 자동 알루미늄 로드 와이어 드로잉 기계는 와이어 부설, 연신, 와이어 보관부터 와이어 인취까지 전체 공정의 자동화를 실현할 수 있어 작업자의 노동 강도를 크게 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
중요성
알루미늄 로드 와이어 드로잉 기계는 현대 알루미늄 생산에서 중추적인 위치를 차지합니다. 고정밀 및 고품질 알루미늄 와이어에 대한 시장 수요를 충족할 수 있을 뿐만 아니라 생산 효율성을 향상하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 과학 기술의 발전과 시장의 변화에 따라 알루미늄 로드 와이어 드로잉 기계도 지속적으로 업그레이드되고 개선됩니다. 예를 들어, 일부 고급 장비는 원격 모니터링 및 결함 진단 기능을 구현하여 장비의 유지 관리를 더욱 편리하고 빠르게 만듭니다.
알루미늄 봉 선재 연신기의 개발도 알루미늄 가공 기술의 발전을 촉진시켰습니다. 와이어 드로잉 공정과 금형 설계를 최적화함으로써 보다 복잡하고 정교한 알루미늄 제품을 생산하여 고품질의 다양한 알루미늄에 대한 시장 수요를 충족할 수 있습니다.
