KO 현대 제조업의 정밀 가공 분야에서는 Annealer를 가진 다 맨 위 구리 철사 그림 기계 의심할 여지 없이 기술과 효율성의 모델입니다. 이러한 결합은 전선 및 케이블 산업의 혁신을 촉진할 뿐만 아니라 마이크로 전자공학, 통신, 자동차 제조 등 다양한 분야에서 없어서는 안 될 가치를 입증합니다.
멀티 헤드 구리선 드로잉 기계는 동시에 여러 개의 구리선을 가공할 수 있는 정밀 가공 장비입니다. 여러 개의 드로잉 다이를 사용하여 두꺼운 구리 빌렛을 연속적인 스트레칭을 통해 요구 사항을 충족하는 미세한 구리 와이어로 점차적으로 끌어 당깁니다. 이 공정은 매우 높은 정밀도와 안정성을 요구할 뿐만 아니라 연신 공정 중 마찰 과열로 인해 구리 와이어가 파손되지 않도록 하기 위해 장비에 강력한 냉각 및 윤활 시스템이 필요합니다. 멀티 헤드 설계로 생산 효율성이 대폭 향상되고, 단위 제품의 원가가 절감되며, 대규모 생산이 가능해집니다.
단순한 와이어 드로잉 프로세스는 구리 와이어 성능에 대한 현대 산업의 높은 요구 사항을 충족시키기에 충분하지 않습니다. 구리선의 전도성, 연성 및 피로 저항성을 향상시키기 위해 어닐링 처리는 필수 불가결한 연결 고리가 되었습니다. 어닐링 장치는 동선을 일정 온도까지 가열한 후 서서히 냉각시켜 인발 공정에서 발생하는 내부 응력 및 가공 경화 현상을 없애고 동선의 유연성과 가소성을 회복시키는 장치입니다. 이 공정은 구리선의 장기적인 안정성과 서비스 수명을 보장하는 데 중요합니다.
멀티 헤드 신선 장치와 어닐링 장치를 결합하면 오늘날 시장에서 인기 있는 어닐러가 포함된 멀티 헤드 구리 와이어 신선 장치의 통합 시스템이 형성됩니다. 이 시스템은 기존의 신선 기계와 어닐링 장치의 모든 장점을 계승했을 뿐만 아니라 자동화 및 지능 분야에서 획기적인 발전을 이루었습니다. 고급 제어 시스템을 통해 작업자는 와이어 드로잉 및 어닐링에 대한 다양한 매개변수를 정확하게 설정하고 생산 공정의 전체 모니터링 및 자동 조정을 실현할 수 있습니다. 이는 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 인건비와 에너지 소비를 줄여 기업에 상당한 경제적 이익을 가져다줍니다.
사물인터넷, 빅데이터, 인공지능 기술의 지속적인 발전에 따라 멀티헤드 구리선 연신기 및 어닐링 장치도 더욱 지능화되고 네트워크화된 방향으로 발전하고 있습니다. 기업은 산업용 인터넷 플랫폼에 접속해 실시간으로 생산 데이터를 수집 및 분석하고, 생산 프로세스를 최적화하고, 장비 고장을 예측하고, 원격 모니터링 및 유지 관리를 실현할 수 있습니다. 이는 장비의 신뢰성과 안정성을 향상시킬 뿐만 아니라 기업에 보다 유연하고 효율적인 생산 모델을 제공합니다.
Annealer가 포함된 멀티 헤드 구리 와이어 드로잉 머신은 환경 보호 측면에서도 독특한 장점을 보여줍니다. 생산 공정을 최적화하고 친환경 소재를 채택함으로써 기업은 생산 과정에서 에너지 소비와 배출을 크게 줄이고 녹색 생산을 달성할 수 있습니다. 이는 현재의 글로벌 지속 가능한 개발 개념에 부합할 뿐만 아니라 기업에 대한 좋은 사회적 평판과 브랜드 이미지를 얻습니다.
