KO 현대 금속 가공 산업에서 구리는 우수한 전기 전도성, 열 전도성 및 내식성으로 인해 전선 및 케이블, 전자 부품, 라디에이터 및 건축 장식 등 다양한 분야에서 없어서는 안될 역할을 하고 있습니다. 그러나 원래의 구리 빌렛을 특정 요구 사항을 충족하는 가는 와이어나 프로파일로 가공하려면 효율적이고 정밀한 가공 장비가 필수적입니다. 그 중, 대형 중형 구리 연속 어닐링 와이어 드로잉 머신 (이하 "연속 어닐링 와이어 드로잉 기계"라고 함)은 고유한 공정 장점과 기술 혁신으로 구리 가공 분야에서 중요한 도구가 되었습니다.
연속 어닐링 와이어 드로잉 기계는 와이어 드로잉과 어닐링의 두 가지 핵심 프로세스를 통합하고 연신 과정에서 구리의 순간 어닐링을 실현하고 연신으로 인한 내부 응력을 효과적으로 제거하며 재료의 유연성과 연성을 향상시킵니다. 장비는 일반적으로 와이어 풀기 장치, 다단계 와이어 드로잉 다이 세트, 연속 소둔로, 냉각 시스템, 와이어 권취 장치 및 제어 시스템과 같은 주요 구성 요소로 구성됩니다. 지불 장치는 구리 빌렛을 와이어 드로잉 영역으로 원활하게 공급하고 정밀하게 설계된 일련의 와이어 드로잉 다이를 통해 목표 크기까지 직경을 점차적으로 줄이는 역할을 합니다. 연속 어닐링로는 효율적인 가열 기술을 채택하여 구리 재료가 인발 직후 어닐링 상태에 들어가고 온도와 시간을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 냉각 시스템은 어닐링 후 구리 재료의 온도를 신속하게 낮추고 조직 구조를 안정화합니다. 마지막으로, 권취 장치는 후속 처리 또는 보관을 위해 완성된 구리 재료를 깔끔하게 감습니다.
기술 혁신 하이라이트
지능형 온도 제어 시스템: 고정밀 센서와 결합된 고급 PID 온도 제어 알고리즘을 사용하여 어닐링로의 온도를 실시간 모니터링하고 정밀하게 조정하여 어닐링 공정의 일관성과 안정성을 보장하고 에너지 소비를 줄입니다. , 제품 품질을 향상시킵니다.
효율적인 에너지 절약 설계: 소둔로 구조를 최적화하고 새로운 단열재를 채택하여 열 손실을 효과적으로 줄입니다. 동시에 폐열 회수 기술과 결합해 에너지 활용 효율성이 더욱 향상되며 이는 녹색 제조 발전 추세에 부합합니다.
다단계 와이어 드로잉 및 정밀 제어: 장비에는 다단계 와이어 드로잉 다이가 장착되어 있으며 다이의 각 단계 사이의 직경 감소 비율은 드로잉 프로세스 중 원활한 전환을 보장하고 와이어 위험을 줄이기 위해 신중하게 계산됩니다. 파손. 정밀한 장력 제어 시스템을 통해 구리 재료의 직경을 정밀하게 제어하여 고정밀 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
향상된 자동화 및 지능: PLC 제어 시스템과 HMI 인간-기계 인터페이스를 통합하여 원격 모니터링, 결함 진단 및 장비 작동 자동 조정을 실현하고 수동 개입을 줄이고 생산 효율성과 안전성을 향상시킵니다.
응용 분야 및 시장 전망
연속 어닐링 와이어 드로잉 기계는 전원 케이블, 통신 케이블, 자동차 배선, 가전 제품 액세서리, 정밀 전자 부품 및 기타 산업에서 널리 사용되며 이러한 분야에 고품질 및 고성능 구리 제품을 제공합니다. 신에너지 자동차, 5G 통신, 스마트 그리드 등 신흥 산업의 급속한 발전으로 고성능 구리 소재에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 고효율, 에너지 절약 및 지능을 갖춘 연속 어닐링 와이어 드로잉 기계는 더 넓은 시장 공간을 안내할 것입니다.
