KO 전선 및 케이블 산업에서 멀티 헤드 구리 와이어 드로잉 기계와 이를 지원하는 어닐러는 중요한 생산 도구이며 기술 혁신과 지능적인 업그레이드를 진행하고 있습니다. 이러한 조합은 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 제품 품질을 크게 향상시켜 현대 제조의 아름다운 풍경이 됩니다.
전통적인 케이블 가공은 대부분 단선 타워 휠 와이어 드로잉을 채택하고 기술이 발전함에 따라 멀티 헤드 와이어 드로잉 기계가 점차 등장하고 있습니다. 이 장비는 다중 나선을 생산하도록 설계되었습니다. 드럼 휠 구조의 와이어 드로잉 다이와 직렬 수평 배열을 통해 빠른 다이 교체와 효율적인 생산을 실현합니다. 멀티 헤드 와이어 드로잉 기계는 다이 교체 중 보조 시간을 줄일 뿐만 아니라 동일한 직경의 여러 구리 와이어를 동시에 드로잉할 수 있어 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 멀티헤드 저항 어닐링 기계와 함께 사용하면 각 구리선이 동일한 전기적 특성을 얻도록 보장하여 케이블 제조를 위한 안정적이고 신뢰할 수 있는 기반을 제공할 수 있습니다.
어닐링은 금속 가공에 있어서 없어서는 안 될 부분입니다. 재료의 내부 조직 구조를 변화시켜 재료의 물리적, 화학적 특성을 향상시킵니다. 구리선 인발에서는 어닐러의 역할이 특히 중요합니다. 전통적인 어닐링 방법은 종종 높은 에너지 소비 및 낮은 제어 정확도와 같은 문제를 안고 있는 반면, 현대 어닐러는 다양한 재료 및 공정 요구 사항에 따라 유연하게 조정할 수 있는 전기 가열 및 가스 가열과 같은 고급 가열원 및 제어 시스템을 사용합니다.
다두동선 연신기를 갖춘 어닐러는 기술 혁신을 극한까지 끌어올렸습니다. 이러한 장치에는 일반적으로 가열 상자, 냉각 상자, 건조 상자 및 기타 부품이 포함됩니다. 가열 온도, 유지 시간 및 냉각 방법을 정확하게 제어함으로써 어닐링 과정에서 구리선이 최상의 상태에 도달하도록 보장됩니다. 특히 일부 고급 어닐러는 어닐링 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 생산 효율성과 제품 품질을 더욱 향상시킬 수 있는 자동 제어 시스템을 사용한다는 점을 언급할 가치가 있습니다.
환경 보호와 에너지 절약이 세계적인 공감대가 된 오늘날, 어닐링 장치를 갖춘 멀티 헤드 구리 신선 기계도 녹색 제조로 적극적으로 전환하고 있습니다. 일부 어닐러는 전자기 가열 코일과 풀리 설계를 사용하여 가열 과정에서 구리선을 더욱 균일하게 가열하고 에너지 낭비를 줄입니다. 동시에 냉각 상자의 순환 펌프 설계는 냉각수 재활용을 실현하여 생산 비용과 환경 영향을 더욱 줄입니다.
환경 성과를 더욱 향상시키기 위해 일부 회사에서는 자동화된 질소 보호 장치도 개발했습니다. 이 장치는 어닐링 챔버에 질소를 주입하여 기존 증기 보호를 대체합니다. 이는 에너지 소비와 생산 비용을 줄일 뿐만 아니라 보호 효과도 향상시킵니다. 불활성 가스인 질소는 어닐링 중 구리선의 산화 및 부식을 효과적으로 방지하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보장할 수 있습니다.
전선 및 케이블 산업의 중요한 생산 장비 중 하나로서, 어닐러가 있는 멀티 헤드 구리 와이어 드로잉 머신 지속적인 기술 혁신과 최적화 및 업그레이드를 통해 시장 수요를 충족시키고 있습니다. 앞으로 지능형 제조 기술의 지속적인 개발과 적용 촉진을 통해 이 결합은 더 많은 분야에서 중요한 역할을 하고 제조 산업의 변화와 업그레이드에 기여할 것입니다.
