KO 초미세 와이어 드로잉 머신 금속 막대를 완성된 크기로 줄이는 데 사용됩니다. , 일반적으로 구리 및 알루미늄 합금과 같은 비철금속 또는 철금속을 각각 비철금속 및 철금속으로 사용합니다. 이러한 방식으로 일반적으로 전기 배선, 자석 끈, 우연히 듣는 에너지 전도체 케이블 및 현악기에 사용되는 코드가 생산됩니다. 또한 단조 및 절단 작업으로 구성된 다양한 장비에 사용되는 금속 막대의 직경을 줄일 수 있습니다.
드로잉은 직경을 줄이기 위해 일련의 다이를 통해 꼬기 스풀을 당기고 그리는 작업을 수반합니다. 길이를 늘리면서 보관을 위해 코일에 되감기 전에. 이러한 방식으로 스풀은 권선이 효과적으로 완료됨과 동시에 모양을 유지하는 것이 중요합니다. 와이어 길이/직경 외에도 기계 종류에 따라 특정 방법을 사용할 수 있습니다.
연발 기계의 캡스턴에는 일반적으로 끈을 쉽게 작동할 수 있도록 윤활유가 도포되어 있습니다. 이 윤활제는 스프레이 또는 침지 형태로 제공될 수 있으며 전체에 걸쳐 적절한 적용 범위를 제공해야 합니다. 어떤 경우에는 가열이 효율성을 높일 수도 있습니다. 수성 완전 시스템이 가장 널리 사용되지만 보다 정밀한 프로그램이나 특정 재료에는 스프레이 시스템이 적합할 수 있습니다.
드로잉 기계에는 설계해야 하는 다양한 핵심 구성 요소가 필요합니다. 그리기 블록, 스풀러, 되감기, 힌트 등 효율적으로 설치됩니다. 독특한 단어로는 이러한 주요 되감기 장치가 있습니다. 스풀러를 위한 일반 피치 또는 일정한 속도의 스테이지 바람 기술을 수행할 수 있습니다. 두 가지 선택 모두 고정된 시작 위치에서 동일한 최고 속도로 동시에 가속하는 동시에 와인딩의 불안에 맞서 작동하는 경우에도 대부분의 패키지 중량을 최고 속도로 강제할 수 있는 충분한 모터 강도를 제공해야 합니다.
리와인더는 장치의 중요한 부분으로, 그려지는 와이어의 종류를 형성하기 위해 신중하게 결정해야 합니다. . 정확하게 말하면 정확성이나 일관성을 저하시키지 않으면서 최대 설계 속도로 조립할 수 있어야 합니다. 리와인더는 길이가 최대 인출 비용을 초과할 필요는 없지만 이러한 문제를 해결하는 데 도움이 되는 일반적인 브레이크입니다. 쉐이빙 팁 또는 밀링 팁이라고도 불리는 포인터는 각 포인터에서 여분의 와이어를 깎아서 모든 다이에 쉽게 들어갈 수 있도록 합니다. 이 단계는 인장 강도가 높은 와이어 또는 미리 마모된 콘크리트 와이어를 사용하여 작업할 때 특히 중요합니다. 이 경우 손을 사용하여 수동으로 제거하는 대신 전동 면도날을 통해 요인을 제거해야 합니다. 이를 통해 작업자는 최종 제품의 리모델링을 줄이는 동시에 필요한 것보다 더 빠르고 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다.
