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초미세 구리 와이어 드로잉 머신 회사

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초미세 구리 와이어 드로잉 머신 공급자

세심한 개선 공정을 위해 사용된 초극세 구리선 연신기는 개별 나동선의 직경을 줄이는 작업을 수행합니다. 이 특수 기계는 초기 직경이 0.14mm에서 0.4mm 사이인 구리선을 처리하고 일반적으로 0.025mm에서 0.08mm 사이의 매우 가는 게이지로 정밀하게 변환하도록 설계되었습니다. 이러한 정밀 지향 공정을 통해 기계는 정밀도와 섬세함이 가장 중요한 산업 및 응용 분야에 맞게 매우 얇은 구리선 생산을 촉진하는 데 중요한 역할을 수행합니다.

소주 Hengxie 기계 유한 회사

우리는 중국 슈퍼 파인 와이어 드로잉 머신 공급 업체 그리고 슈퍼 파인 와이어 드로잉 머신 회사. 우리는 케이블 장비 시리즈 제품의 연구, 개발, 생산 및 판매를 전문으로 하는 기업입니다..
세심한 개선 공정을 위해 사용된 초극세 구리선 연신기는 개별 나동선의 직경을 줄이는 작업을 수행합니다. 이 특수 기계는 초기 직경이 0.14mm에서 0.4mm 사이인 구리선을 처리하고 일반적으로 0.025mm에서 0.08mm 사이의 매우 가는 게이지로 정밀하게 변환하도록 설계되었습니다. 이러한 정밀 지향 공정을 통해 기계는 정밀도와 섬세함이 가장 중요한 산업 및 응용 분야에 맞게 매우 얇은 구리선 생산을 촉진하는 데 중요한 역할을 수행합니다.
소주 Hengxie 기계 유한 회사
News
  • 02.15
    효율성과 정밀도 모델 : 고속 묶음 기계

    와이어 및 케이블 제조 분야에서 기술 혁신은 산업 개발을 주도하는 핵심 힘입니다. 그들 중에서, 고속 묶음 기계 , 또는 고속 묶음 기계는 현대 케이블 생산에서 고효율과 정밀도로 필수적이고 중요한 장비가되었습니다. 와이어 번들링 머신 또는 와이어 번들링 머신으로도 알려진 고속 묶음 기계의 핵심 기능은 여러 단일 가닥 전선을 하나의 가...

    소주 Hengxie 기계 유한 회사
  • 02.08
    알루미늄로드 고장 기계 : 효율적인 생산을위한 비밀 무기

    현대 산업 제조 분야에서 알루미늄은 가벼운 중량, 부식성, 높은 전도도 및 우수한 연성으로 인해 와이어 및 케이블, 항공 우주 및 자동차 제조와 같은 많은 산업에서 필수 물질이되었습니다. 알루미늄 가공을위한 기본 원료로서, 가공 장비의 성능은 최종 제품의 품질 및 생산 효율을 직접 결정합니다. 알루미늄로드 고장 기계 알루미늄 막대를 필...

    소주 Hengxie 기계 유한 회사
  • 02.01
    구리선의 품질 재구성 : 기술 혁신 및 시장 전망 구리 와이어 오프라인 어닐링 머신의 시장...

    현대 전기 및 전자 산업에서 구리선은 전도성 재료의 핵심이며 성능의 최적화는 제품의 품질과 효율과 직접 관련이 있습니다. 구리선의 품질을 향상시키기위한 주요 장비로 구리선 오프라인 어닐링 머신 점점 더 중요한 역할을하고 있습니다. 구리선 오프라인 어닐링 머신은 구리선의 물리적 특성을 개선하도록 특별히 설계된 기계 장치입니다. 특정 온...

    소주 Hengxie 기계 유한 회사
  • 01.15
    로드 분해 기계: 와이어 제조의 핵심

    현대 전선 및 케이블 제조 산업에서는 로드 고장 기계 중요한 역할을 합니다. 두꺼운 금속봉(구리, 알루미늄 등)을 얇은 선으로 뽑아 전자, 자동차, 전기 등 다양한 산업에 핵심 원자재를 공급하는 장비입니다. Rod Breakdown Machine의 기본 작동 원리는 일련의 다이(와이어 드로잉 다이라고 함)를 통해 금속 막대를 점차적으...

    소주 Hengxie 기계 유한 회사

업계 지식

1. 초미세 구리 신선기의 주요 특징과 성능은 무엇입니까?
드로잉 공정 정밀도: 이 기계에는 구리 막대의 직경을 줄여 매우 가는 와이어를 생산할 수 있는 일련의 초정밀 드로잉 다이와 캡스턴이 장착되어 있습니다. 일련의 인발 단계를 통해 구리 막대는 원하는 초미세 선 직경이 달성될 때까지 점진적으로 크기가 감소됩니다. 기계의 고급 드로잉 프로세스는 일관된 와이어 두께, 표면 마감 및 치수 정확성을 보장하여 전자, 통신 및 항공우주와 같은 산업의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
장력 제어 및 모니터링: 최신 초미세 구리 와이어 드로잉 기계는 고급 장력 제어 및 모니터링 시스템을 통합하여 드로잉 프로세스 전반에 걸쳐 균일한 와이어 장력을 보장합니다. 이 시스템은 와이어에 가해지는 장력을 지속적으로 모니터링하고 조정하여 일정한 기계적 특성과 전기 전도성을 갖춘 고품질 초극세 와이어 생산에 기여합니다.
인라인 어닐링 기능: 기계의 필수 기능은 인라인 어닐링 기능으로, 인발 공정 중에 인발된 구리 와이어를 제어된 열처리에 적용합니다. 이러한 인라인 어닐링 공정은 구리 와이어의 연성 및 가공성을 향상시키는 동시에 내부 응력을 완화시켜 우수한 기계적 및 전기적 특성을 지닌 와이어를 생성합니다.
초미세 와이어 냉각 메커니즘: 인발 및 인라인 어닐링 공정에 이어 이 기계는 효율적인 냉각 메커니즘을 통합하여 극세 와이어를 빠르게 냉각하고 미세 구조를 안정화하며 탁월한 기계적 및 전기적 특성을 보존합니다.
정밀 자동화 및 제어: 고급 초미세 구리 와이어 드로잉 기계에는 드로잉 속도, 온도 제어 및 와이어 치수와 같은 중요한 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 조정할 수 있는 정밀 자동화 및 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 정밀 자동화 및 제어 기능은 와이어 드로잉 공정의 안정성, 반복성 및 높은 정밀도에 기여합니다.
2. 와이어 제조업체를 위한 초미세 구리 와이어 드로잉 기계에 투자하면 어떤 이점이 있습니까?
초미세 와이어 생산 능력: 초미세 구리 와이어 드로잉 기계에 투자하는 주요 이점은 기존 와이어 드로잉 장비로 달성할 수 있는 것보다 훨씬 작은 직경의 초미세 구리 와이어를 생산할 수 있다는 것입니다. 이 기능을 통해 제조업체는 소비자 가전, 자동차 전자 제품, 의료 기기 등의 산업에서 소형화 및 고밀도 전자 부품에 대한 수요 증가를 충족할 수 있습니다.
뛰어난 와이어 품질 및 일관성: 이 기계에서 제공되는 정밀 드로잉 및 인라인 어닐링 공정을 통해 탁월한 치수 균일성, 표면 마감 및 기계적 특성을 갖춘 초극세 구리 와이어가 생산됩니다. 이러한 고품질 와이어는 우수한 전기 전도성, 열 안정성 및 내식성을 나타내므로 신뢰성과 성능이 가장 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
프로세스 효율성 및 수율 최적화: 단일 기계 내에서 드로잉, 인라인 어닐링 및 냉각 프로세스를 통합하면 생산 효율성과 수율 최적화가 크게 향상됩니다. 그 결과 처리 시간이 단축되고 재료 낭비가 최소화되며 전체 생산량이 높아져 운영 비용과 자원 활용이 최적화됩니다.
다양한 응용 가능성: 이 기계를 사용하여 생산된 초미세 구리선은 마이크로 전자공학, 통신, 데이터 전송 및 정밀 계측을 포함한 하이테크 산업에서 널리 응용됩니다. 이 와이어는 유연한 인쇄 회로, 미세 자석 와이어, 미세 동축 케이블 및 초미세 도체가 필요한 기타 특수 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.
지속 가능성 및 비용 절감: 최신 초극세 구리 와이어 드로잉 기계의 첨단 기술과 에너지 효율적인 설계는 시간이 지남에 따라 지속 가능성과 비용 절감에 기여합니다. 에너지 소비를 줄이고 폐기물을 최소화하며 생산 프로세스를 최적화함으로써 제조업체는 환경 목표를 달성하는 동시에 상당한 운영 비용 이점을 얻을 수 있습니다.