대형 스풀을 사용한 중간 미세 구리 와이어 드로잉 공장

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소주 Hengxie 기계 유한 회사
뉴스 및 이벤트
  • 02.15

    와이어 및 케이블 제조 분야에서 기술 혁신은 산업 개발을 주도하는 핵심 힘입니다. 그들 중에서, 고속 묶음 기계 , 또는 고속 묶음 기계는 현대 케이블 생산에서 고효율과 정밀도로 필수적이고 중요한 장비가되었습니다. 와이어 번들링 머신 또는 와이어 번들링 머신으로도 알려진 고속 묶음 기계의 핵심 기능은 여러 단일 가닥 전선을 하나의 가...

  • 02.08

    현대 산업 제조 분야에서 알루미늄은 가벼운 중량, 부식성, 높은 전도도 및 우수한 연성으로 인해 와이어 및 케이블, 항공 우주 및 자동차 제조와 같은 많은 산업에서 필수 물질이되었습니다. 알루미늄 가공을위한 기본 원료로서, 가공 장비의 성능은 최종 제품의 품질 및 생산 효율을 직접 결정합니다. 알루미늄로드 고장 기계 알루미늄 막대를 필...

  • 02.01

    현대 전기 및 전자 산업에서 구리선은 전도성 재료의 핵심이며 성능의 최적화는 제품의 품질과 효율과 직접 관련이 있습니다. 구리선의 품질을 향상시키기위한 주요 장비로 구리선 오프라인 어닐링 머신 점점 더 중요한 역할을하고 있습니다. 구리선 오프라인 어닐링 머신은 구리선의 물리적 특성을 개선하도록 특별히 설계된 기계 장치입니다. 특정 온...

  • 01.15

    현대 전선 및 케이블 제조 산업에서는 로드 고장 기계 중요한 역할을 합니다. 두꺼운 금속봉(구리, 알루미늄 등)을 얇은 선으로 뽑아 전자, 자동차, 전기 등 다양한 산업에 핵심 원자재를 공급하는 장비입니다. Rod Breakdown Machine의 기본 작동 원리는 일련의 다이(와이어 드로잉 다이라고 함)를 통해 금속 막대를 점차적으...

  • 01.08

    금속가공분야에서는 슈퍼 파인 와이어 드로잉 머신 중요한 역할을 합니다. 이 장비는 높은 정밀도와 유연성으로 초극세 금속선 생산에 없어서는 안 될 도구가 되었습니다. 초극세 와이어 드로잉 머신의 작동 원리는 금속 와이어의 연성을 기반으로 합니다. 일련의 정밀 다이와 캡스턴을 통해 두꺼운 와이어가 점차 필요한 초미세 사양에 맞게 그려집니...

  • 01.01

    현대 제조의 광대한 환경에서 재료 처리 기술의 발전은 지속적으로 산업을 더 높은 효율성과 환경 지속 가능성으로 이끌어 왔습니다. 그 중에서도 송전, 전자통신 등 다양한 산업분야에서 없어서는 안 될 기본 소재인 구리선이 그 역할이 매우 중요합니다. 구리선 특성의 최적화는 최종 제품의 품질 및 효율성과 직접적으로 연관되어 있습니다. 그리고 이 최적화의 최...

  • 12.15

    현대 제조업에서는 슈퍼 파인 와이어 드로잉 머신 높은 정밀도와 다양성으로 인해 많은 산업 분야에서 없어서는 안될 중요한 장비가 되었습니다. 이러한 유형의 기계는 금속 가공 기술의 혁신을 촉진할 뿐만 아니라 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시켜 많은 산업 분야에 전례 없는 발전 기회를 제공합니다. Super Fine Wire Dra...

  • 12.08

    현대 산업 제조에서 알루미늄은 경량, 내식성 및 우수한 열 전도성으로 인해 항공 우주, 운송, 건설, 전기 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 알루미늄 생산과정에서는 알루미늄 막대 와이어 드로잉 기계 중요한 역할을 합니다. 알루미늄 로드 와이어 드로잉 기계의 작동 원리는 주로 기계적 스트레칭과 물리적 변형을 기반으로 합니다. 장비는 ...

  • 12.01

    빠르게 발전하는 현대 산업에서 효율적이고 정확하며 자동화된 생산 장비는 기업의 경쟁력을 강화하는 핵심 요소가 되었습니다. 특히 전선 및 케이블 제조 산업에서 고성능 고속 연선기(번칭 머신)는 의심할 여지 없이 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 강력한 보조 장치입니다. 고속 번칭 머신은 케이블 생산에서 어떻게 중요한 역할을 합니까? 고속 ...

  • 11.22

    오늘날 고도로 자동화되고 지능화된 산업 환경에서는 전기 캐비닛 전력 분배, 제어 로직 구현 및 신호 전송을 위한 핵심 구성 요소로서 중요한 역할을 합니다. 이는 기계 장비와 지능형 시스템을 연결하는 가교일 뿐만 아니라 생산 공정의 효율적이고 안정적인 운영을 보장하는 핵심입니다. 배전 캐비닛 또는 제어 캐비닛으로도 알려진 전기 캐비닛은...

  • 11.15

    현대 금속 가공 산업에서 구리는 우수한 전기 전도성, 열 전도성 및 내식성으로 인해 전선 및 케이블, 전자 부품, 라디에이터 및 건축 장식 등 다양한 분야에서 없어서는 안될 역할을 하고 있습니다. 그러나 원래의 구리 빌렛을 특정 요구 사항을 충족하는 가는 와이어나 프로파일로 가공하려면 효율적이고 정밀한 가공 장비가 필수적입니다. 그 중, 대형 ...

  • 11.08

    현대 제조업에서 알루미늄은 경량, 내식성, 높은 전도성 등의 장점으로 인해 전선 및 케이블, 항공우주, 자동차 제조, 건설 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 원래의 알루미늄 막대를 다양한 사양을 충족하는 알루미늄 와이어로 가공하려면 효율적인 알루미늄 막대 와이어 드로잉 기계가 필수적입니다. 이번 글에서는 매우 기대되는 제품을 자세히 소개하겠습니다. ...

절묘한 장인정신이 담긴 우수한 제품

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업계 지식

동끈 드로잉을 통해 수행되는 훌륭한 관리 조치와 표준은 무엇입니까?
구리선 드로잉은 다양한 직경의 구리선을 공급하는 데 사용되는 방식입니다. 코드를 뽑는 동안 구리 막대나 막대를 일련의 다이를 통해 잡아당겨 코드의 직경을 줄이고 길이를 늘립니다. 이 방법은 정교한 구리선을 제조하기 위해 우수한 제어 조치 및 요구 사항을 엄격하게 준수해야 합니다.
구리 코드 드로잉에서 중요한 쾌적한 관리 조치 중 하나는 조리되지 않은 물질을 검사하는 것입니다. 일관된 화학적 조성과 기계적 거주성을 갖춘 고품질 구리 막대 또는 막대는 최고 수준의 와이어를 생산하는 데 중요합니다. 조리되지 않은 재료에 와이어의 품질에 영향을 미칠 수 있는 균열, 불순물 또는 고르지 못한 표면 질감과 함께 결함이 있는지 검사합니다.
와이어 드로잉 방식을 수행하기 전에 다이와 같은 드로잉에 사용되는 장치를 잘 검사하고 적절하게 유지 관리해야 합니다. 일반적으로 텅스텐 카바이드로 만들어지는 드로잉 다이는 마모나 손상이 없는 적절한 상태에 있어야 합니다. 마모되거나 손상된 다이는 일관된 와이어 직경 할인을 보장하고 코드 내 결함을 방지하기 위해 교체해야 합니다.
와이어 드로잉을 통한 또 다른 중요한 일급 제어 조치는 시스템 매개변수 관리입니다. 원하는 코드 직경과 기계 하우스를 얻을 수 있도록 드로잉 속도, 수행 장력 및 윤활을 신중하게 제어합니다. 드로잉 속도는 끈이 다이를 통해 원활하게 당겨지고 재료에 최소한의 변형이 가도록 최적화되어야 합니다. 수행되는 불안은 와이어 파손이나 과도한 신장을 방지하기 위해 적절한 다양성을 가져야 합니다.
표면 결함이나 코드 파손을 유발할 수 있는 마찰 및 보온 기술을 줄이기 위해 코드를 뽑는 동안 윤활이 필수적입니다. 쉬운 드로잉 방식을 얻으려면 적절한 윤활제 선택과 주의력이 중요합니다. 윤활제는 구리 직물과 유사해야 하며 충분한 윤활성을 제공해야 하며 끈 인발 과정에서 균일한 윤활을 보장하기 위해 지속적으로 도포되어야 합니다.
인발된 와이어의 정기적인 샘플링 및 테스트는 구리 끈 인발을 통해 필수적인 최선의 제어 조치입니다. 샘플은 매일 채취되어 직경 측정, 인장 강도, 전기 전도도 및 바닥 검사를 포함한 수많은 평가를 받습니다. 이러한 평가를 통해 생산된 와이어가 필수 사양 및 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
우수한 품질을 유지하려면 전체 꼬기 드로잉 기술을 모니터링하고 제어해야 합니다. 프로세스 관리 시스템을 사용하면 기술 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 기술 편차가 즉시 수정되도록 할 수 있습니다.
이러한 뛰어난 조작 방법 외에도 구리 끈 그리기는 적용 가능한 기업 표준 및 사양을 준수해야 합니다. ASTM, ISO 및 IEC와 함께 표준은 구리선의 생산 및 테스트에 대한 제안을 제공합니다. 이러한 요구 사항을 준수하면 생산된 와이어가 예측된 최상의 전체 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
큰 스풀을 사용한 구리 와이어 드로잉 요금은 다양한 와이어 드로잉 전략에 어떻게 적용됩니까? 삼
큰 스풀을 사용한 구리선 인발의 가치는 스풀의 치수, 사용된 장비 종류 및 사용된 고유 프로세스로 구성된 수많은 요소에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 널리 사용되는 대규모 스풀을 사용하는 와이어 드로잉은 다양한 동기를 위한 다른 꼬기 드로잉 방법에 비해 더욱 가치 있는 경향이 있습니다.
첫째, 대형 스풀을 사용하면 제조 비용이 더 저렴해집니다. 큰 실패는 더 많은 코드를 보존할 수 있습니다. 즉, 실패가 수정되기를 원하는 것보다 더 일찍 한 번에 더 큰 꼬기를 그릴 수 있습니다. 이는 스풀 변경에 필요한 가동 중지 시간을 줄여 친환경적이고 비용 효율적인 방식을 제공합니다.
또한, 거대한 실패를 사용하여 끈을 당기면 일반적으로 처리 및 유지 관리가 덜 필요합니다. 스풀의 길이가 길다는 것은 교체 빈도가 적다는 것을 의미하며 스풀 대처 및 교체와 관련된 노력 비용을 줄여줍니다. 또한, 대형 스풀은 평균 수정 횟수가 더 적기 때문에 장비의 마모가 적고 유지 관리 비용이 절감됩니다.
대규모 스풀 사용의 또 다른 이점은 코드 드로잉을 더 오랫동안 논스톱으로 실행할 수 있다는 것입니다. 이는 긴 길이의 와이어를 그릴 때 특히 유용합니다. 왜냐하면 작은 스풀과 관련된 일반적인 정지 및 시작이 필요 없기 때문입니다. 지속적인 운영으로 생산성이 향상되고 천 낭비가 줄어들어 수수료가 절감됩니다.
또한, 큰 스풀을 사용하는 코드 드로잉은 규모의 경제 이점을 누릴 수 있습니다. 단일 실행으로 더 많은 양의 코드를 인출함으로써 조직은 대량 구매 이익을 얻을 수 있으며 생산된 코드 단위에 따라 일반 수수료를 줄일 수 있습니다. 이는 주로 일반 기초 위에 대량의 끈을 사용하는 대량 생산업체에 적합합니다.