와이어 드로잉 다이 공장

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뉴스 및 이벤트
  • 02.15

    와이어 및 케이블 제조 분야에서 기술 혁신은 산업 개발을 주도하는 핵심 힘입니다. 그들 중에서, 고속 묶음 기계 , 또는 고속 묶음 기계는 현대 케이블 생산에서 고효율과 정밀도로 필수적이고 중요한 장비가되었습니다. 와이어 번들링 머신 또는 와이어 번들링 머신으로도 알려진 고속 묶음 기계의 핵심 기능은 여러 단일 가닥 전선을 하나의 가...

  • 02.08

    현대 산업 제조 분야에서 알루미늄은 가벼운 중량, 부식성, 높은 전도도 및 우수한 연성으로 인해 와이어 및 케이블, 항공 우주 및 자동차 제조와 같은 많은 산업에서 필수 물질이되었습니다. 알루미늄 가공을위한 기본 원료로서, 가공 장비의 성능은 최종 제품의 품질 및 생산 효율을 직접 결정합니다. 알루미늄로드 고장 기계 알루미늄 막대를 필...

  • 02.01

    현대 전기 및 전자 산업에서 구리선은 전도성 재료의 핵심이며 성능의 최적화는 제품의 품질과 효율과 직접 관련이 있습니다. 구리선의 품질을 향상시키기위한 주요 장비로 구리선 오프라인 어닐링 머신 점점 더 중요한 역할을하고 있습니다. 구리선 오프라인 어닐링 머신은 구리선의 물리적 특성을 개선하도록 특별히 설계된 기계 장치입니다. 특정 온...

  • 01.15

    현대 전선 및 케이블 제조 산업에서는 로드 고장 기계 중요한 역할을 합니다. 두꺼운 금속봉(구리, 알루미늄 등)을 얇은 선으로 뽑아 전자, 자동차, 전기 등 다양한 산업에 핵심 원자재를 공급하는 장비입니다. Rod Breakdown Machine의 기본 작동 원리는 일련의 다이(와이어 드로잉 다이라고 함)를 통해 금속 막대를 점차적으...

  • 01.08

    금속가공분야에서는 슈퍼 파인 와이어 드로잉 머신 중요한 역할을 합니다. 이 장비는 높은 정밀도와 유연성으로 초극세 금속선 생산에 없어서는 안 될 도구가 되었습니다. 초극세 와이어 드로잉 머신의 작동 원리는 금속 와이어의 연성을 기반으로 합니다. 일련의 정밀 다이와 캡스턴을 통해 두꺼운 와이어가 점차 필요한 초미세 사양에 맞게 그려집니...

  • 01.01

    현대 제조의 광대한 환경에서 재료 처리 기술의 발전은 지속적으로 산업을 더 높은 효율성과 환경 지속 가능성으로 이끌어 왔습니다. 그 중에서도 송전, 전자통신 등 다양한 산업분야에서 없어서는 안 될 기본 소재인 구리선이 그 역할이 매우 중요합니다. 구리선 특성의 최적화는 최종 제품의 품질 및 효율성과 직접적으로 연관되어 있습니다. 그리고 이 최적화의 최...

  • 12.15

    현대 제조업에서는 슈퍼 파인 와이어 드로잉 머신 높은 정밀도와 다양성으로 인해 많은 산업 분야에서 없어서는 안될 중요한 장비가 되었습니다. 이러한 유형의 기계는 금속 가공 기술의 혁신을 촉진할 뿐만 아니라 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시켜 많은 산업 분야에 전례 없는 발전 기회를 제공합니다. Super Fine Wire Dra...

  • 12.08

    현대 산업 제조에서 알루미늄은 경량, 내식성 및 우수한 열 전도성으로 인해 항공 우주, 운송, 건설, 전기 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 알루미늄 생산과정에서는 알루미늄 막대 와이어 드로잉 기계 중요한 역할을 합니다. 알루미늄 로드 와이어 드로잉 기계의 작동 원리는 주로 기계적 스트레칭과 물리적 변형을 기반으로 합니다. 장비는 ...

  • 12.01

    빠르게 발전하는 현대 산업에서 효율적이고 정확하며 자동화된 생산 장비는 기업의 경쟁력을 강화하는 핵심 요소가 되었습니다. 특히 전선 및 케이블 제조 산업에서 고성능 고속 연선기(번칭 머신)는 의심할 여지 없이 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 강력한 보조 장치입니다. 고속 번칭 머신은 케이블 생산에서 어떻게 중요한 역할을 합니까? 고속 ...

  • 11.22

    오늘날 고도로 자동화되고 지능화된 산업 환경에서는 전기 캐비닛 전력 분배, 제어 로직 구현 및 신호 전송을 위한 핵심 구성 요소로서 중요한 역할을 합니다. 이는 기계 장비와 지능형 시스템을 연결하는 가교일 뿐만 아니라 생산 공정의 효율적이고 안정적인 운영을 보장하는 핵심입니다. 배전 캐비닛 또는 제어 캐비닛으로도 알려진 전기 캐비닛은...

  • 11.15

    현대 금속 가공 산업에서 구리는 우수한 전기 전도성, 열 전도성 및 내식성으로 인해 전선 및 케이블, 전자 부품, 라디에이터 및 건축 장식 등 다양한 분야에서 없어서는 안될 역할을 하고 있습니다. 그러나 원래의 구리 빌렛을 특정 요구 사항을 충족하는 가는 와이어나 프로파일로 가공하려면 효율적이고 정밀한 가공 장비가 필수적입니다. 그 중, 대형 ...

  • 11.08

    현대 제조업에서 알루미늄은 경량, 내식성, 높은 전도성 등의 장점으로 인해 전선 및 케이블, 항공우주, 자동차 제조, 건설 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 원래의 알루미늄 막대를 다양한 사양을 충족하는 알루미늄 와이어로 가공하려면 효율적인 알루미늄 막대 와이어 드로잉 기계가 필수적입니다. 이번 글에서는 매우 기대되는 제품을 자세히 소개하겠습니다. ...

절묘한 장인정신이 담긴 우수한 제품

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업계 지식

특정 유틸리티에 적합한 끈 드로잉 다이를 결정할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?
선택한 유틸리티에 적합한 코드 드로잉 다이를 선택하는 것은 놀라운 끈 제조를 달성하는 데 중요합니다. 완벽한 다이를 선택하는 동안 다양한 요소가 작용하여 선호하는 코드 직경, 표면 끝, 치수 정확도 및 일반적인 제조 성능을 보장합니다. 여기에서는 생산자가 요구 사항에 가장 적합한 와이어 드로잉 다이를 선택하는 데 도움이 되는 주요 문제를 간략하게 설명합니다.
1. 재료 구성:
그려지는 재료는 주사위를 선택하는 데 중추적인 역할을 합니다. 다양한 물질에는 다양한 경도 단계, 연성 및 인장 전기가 있어 다이 선택에 영향을 미칩니다. 더 단단한 물질에는 추가적인 내마모성 다이 물질이 추가로 필요할 수 있으며, 더 부드러운 물질은 더 나은 윤활성을 제공하는 다이의 이점을 누릴 수도 있습니다.
2. 와이어 직경:
선호하는 코드 직경은 다이 선택 방법에 즉시 영향을 미칩니다. 각 다이에는 특정 보어 크기가 있어 드로잉 후 와이어의 최종 직경을 파악할 수 있습니다. 적절한 와이어 직경을 얻으려면 각 드로잉 작업 후 예비 코드 직경과 최종 직경의 비율인 축소율에 대한 정보가 필요합니다. 정확한 보어 길이와 할인율을 갖춘 다이를 선택하면 일관되고 구체적인 직경 조작이 보장됩니다.
3. 표면 마감:
와이어 드로잉 다이는 코드의 바닥 마감에 특히 영향을 미칩니다. 다이의 디자인, 보어 상황 및 다이아몬드 입자 크기는 끈의 바닥 거칠기에 영향을 미칠 수 있습니다. 만족스러운 전선이나 전기 전도체와 같이 놀라운 바닥 마감이 필요한 패키지를 포함한 일부 패키지에는 매우 쉬운 꼬기 표면이 필요합니다. 이러한 경우에는 우수한 표면 코팅과 더욱 뛰어난 마감 처리를 갖춘 다이를 선택하는 것이 중요합니다.
4. 다이 재료:
다이의 천은 특정 소프트웨어 요구사항에 따라 신중하게 결정되어야 합니다. 텅스텐 카바이드는 탁월한 경도, 내마모성 및 열 균형으로 인해 널리 요구됩니다. 이는 장기간의 다이 존재를 보장하고 다이 교체로 인한 가동 중지 시간을 줄여줍니다. 또는 허브 다이아몬드 다이는 민감한 일류 와이어를 그리는 데 탁월한 성능을 제공합니다. 다른 고려 사항에는 선택한 다이 재료의 가치 효율성과 가용성이 포함됩니다.
5. 다이 디자인:
다이 레이아웃은 코드 드로잉 성능을 최대화하고 가동 중지 시간을 최소화하며 끈 파손을 줄이는 데 중요합니다. 전면 및 출구 각도, 베어링 길이, 다이 프로파일 형태는 코드 드로잉 절차에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 적절한 다이 레이아웃은 부드러운 코드 뭉치를 보장하고 마찰력을 줄이며 코드 신장을 최소화하여 드로우 코드 내의 잔류 응력을 낮춥니다.
6. 윤활:
적절한 윤활은 강력한 코드 드로잉 작업을 위한 것입니다. 마찰, 열 기술 및 다이 마모를 줄이는 동시에 와이어 손상 및 파손을 방지합니다. 분말 윤활제 또는 액상 윤활제를 포함하는 윤활제의 선택과 적용 기술(내부 또는 외부)은 금형 설계 및 코드 천에 따라 신중하게 고려되어야 합니다.
7. 다이 유지 관리:
정기적이고 적절한 다이 유지 관리 프로세스를 통해 다이의 수명을 대폭 연장하고 제품을 우수한 상태로 유지할 수 있습니다. 와이어 드로잉 다이의 적절한 세척, 검사 및 재조정을 구현하면 가장 효과적인 전체 성능을 보장하고 생산 중단을 줄일 수 있습니다.